五轴数控加工中心——山东海特数控机床

近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴数控加工中心技术无疑是解决这类问题的重要手段。

五轴数控加工中心（5 Axis Machining），顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。而在5轴加工中心的机械设计上，加工中心制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足各种要求。

五轴数控加工中心

说起五轴数控加工中心的特点，就要和传统的三轴加工中心来比较。生产中三轴加工中心比较常见，有立式、卧式及龙门加工中心等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。

与三轴数控加工中心相比，五轴数控加工中心有以下优点：

1. 保持刀具最佳切削状态，改善切削条件

五轴数控加工中心还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。

2. 有效避免刀具干涉

针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴加工中心由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴数控加工中心就可以满足。

3. 减少装夹次数，一次装夹完成五面加工

五轴数控加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。

4. 提高加工质量和效率

五轴数控加工中心可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。

5. 缩短生产过程链，简化生产管理

五轴数控加工中心的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

6. 缩短新产品研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。