在实际工作中会遇到的数控加工技巧
2018-02-06 11:04

一、对加工工序进行划分

数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:

1. 刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

2. 以加工部位分序法对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。

3. 以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的

二、变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

工件装夹方式应注意那几方面?在确定定位基准与夹紧方案时应注意:

1. 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。2. 尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。3. 避免采用占机人工调整方案。

三、如何确定对刀点比较合理

1. 对刀点可以设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位

2. 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的,它在工件装夹完毕后,通过对刀确定,它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。

四、如何选择走刀路线?

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的,因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:1. 保证零件的加工精度要求。2. 方便数值计算,减少编程工作量。3. 寻求最短加工路线,减少空刀时间以提高加工效率。4. 尽量减少程序段数。5. 保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求,最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。


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