数控车床安全操作规程、步骤_山东海特
2018-03-09 10:39

1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境,并严格按机床的操作手册的要求正确操作。

2、操作机床时,应按要求正确着装,开机前清除工作台上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。

3、按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床,开机后进行返回参考点的操作,以建立机床坐标系。

4、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时,必须使Z轴处于安全高度位置,移动时注意观察刀具移动是否正常。

5、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据,程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。

6、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

7、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对,按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

8、装夹工件,要检查夹具是否妨碍刀具运动,试切进刀时,进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件30-50mm处,验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。

9、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号,程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。

10、手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。

11、开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。加工完毕后,将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置,并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位,防止因误操作而使机床产生错误的动作。

12、机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。

13、装卸刀时应先用手握住刀柄,再按换刀开关;装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手,换刀过程中禁止运转主轴。

14、出现机床报警时,应根据报警号查明原因,及时排除,末经老师允许不准将U(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内,不准修改或删除计算机内的程序。

15、加工完毕,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦干净导轨面,上油防锈,并做好工位保洁。

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